密封材料的介質(zhì)不同效果不同
1、模壓成型大多數(shù)橡膠密封件均使用此種成型辦法，如各種揉捏密封、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封、往復(fù)動唇形密封圈、復(fù)合密封、薄膜密封、波紋管形密封等。
2、加工成型如矩形密封、活塞環(huán)密封、同軸密封(或滑環(huán)組合密封)等。
3、板或條類型材如橡膠、纖維增強(qiáng)橡膠、粘接石棉纖維、芳族聚酰胺纖維等，板或條類型材八成用于密封襯墊或填料，橡膠作為石棉及其代用品的粘合劑，其間芳族聚酰胺纖維與加工成型的橡膠圈有時(shí)用于航天設(shè)備往復(fù)動密封。
其實(shí)該產(chǎn)品就是指能接受接縫位移以到達(dá)氣密、水密意圖而嵌入修建接縫中的材料稱為密封材料。密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不銹鋼等)，也有非金屬材料復(fù)合材料(如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯)，但運(yùn)用最多的是橡膠類彈性體材料。
密封疑問無泄露是化工設(shè)備的永久尋求，正是這種需要促成了磁力泵和屏蔽泵的使用日益拓展。但是真實(shí)做到無泄露還有很長的路要走，比方磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的壽數(shù)疑問、材料的孔蝕疑問、靜密封的牢靠性疑問等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡略介紹如下：
1、密封方式關(guān)于靜密封來說，通常只要密封墊和密封圈兩種方式，而密封圈又以O(shè)型圈使用最廣;關(guān)于動密封，化工泵很少選用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封首要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中寫入阻隔液，其壓力通常高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2、密封材料化工泵靜密封的材料通常選用氟橡膠，特殊情況才選用聚四氟材料;機(jī)械密封動態(tài)環(huán)的材料裝備較為要害，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最佳，報(bào)價(jià)高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最佳依據(jù)介質(zhì)特色區(qū)別對待。
應(yīng)滿足密封功用的需要，由于被密封的介質(zhì)不一樣，以及設(shè)備的工作條件不一樣，需要密封材料的具有不一樣的適應(yīng)性。對密封材料的需要通常是：
1)材料細(xì)密性好，不易泄露介質(zhì)，有恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;
2)壓縮性和回彈性好，永世變形小;
3)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;
4)摩擦系數(shù)小，耐磨性好;
5)抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長時(shí)間工作，其體積和硬{HotTag}度改變小，且不粘附在金屬外表上;
6)具有與密封面聯(lián)絡(luò)的柔軟性;耐老化性好，經(jīng)久耐用，加工制造便當(dāng)，報(bào)價(jià)便宜，選材簡略。橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
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